真空脂长期处于紫外光辐照环境中，会发生老化降解。现象表现为脂体逐步变色，从半透明或浅色系转为黄褐色甚至深褐色，基础油分解，放气速率持续增加，真空腔本底压力上升；降解产生的小分子挥发物沉积在窗口、样品表面，形成难以清除的污染层。不同品牌型号真空脂抗紫外老化能力、光降解产物释放量参数性能不同，长时间紫外曝光工况下，老化速率差距显著。

成因：紫外光子能量打破基础油与稠化剂的化学键，引发光氧化裂解；添加剂体系缺少紫外稳定剂，无法抑制自由基链式反应；真空腔体内部紫外光源持续照射，长期累积辐照剂量不断提升，加速脂体分解。

改善方案：在光路窗口、紫外曝光区域尽量减少真空脂使用；选用添加抗紫外稳定剂的真空脂型号；调整法兰结构，使真空脂密封区域避开紫外直射；定期维护，对长期受紫外辐照的密封部位清理旧脂重新涂覆；选型比对各型号紫外老化测试数据，带紫外光源的真空腔体选用耐辐照配方产品。

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