真空脂在长期使用或不当储存条件下确实可能出现变干或变质的现象。这会影响其密封性和润滑效果，甚至可能造成设备损坏。以下是详细说明：

真空脂变干或变质的主要原因

挥发性成分损失

尤其是低蒸气压不够稳定的型号，在长期暴露于真空或高温环境中，部分轻质成分可能逐渐挥发，导致真空脂变干、失去粘性。

氧化反应

若长时间暴露在空气中，部分有机真空脂可能发生氧化，颜色变暗、质地变硬或出现结块。

温度过高

超过其耐温范围使用，会加速成分分解或炭化，失去原有性能。

紫外线或化学腐蚀

长期暴露在强光或有腐蚀性气体环境中，也会破坏其分子结构。

如何避免变干或变质

使用合适型号

根据使用环境选择适配的真空脂型号；

避免在超过其温度/真空极限下使用。

良好保存

存放于阴凉干燥、避光密封的容器中；

使用后立即盖紧盖子，避免长时间暴露。

控制使用量

涂抹时只涂薄薄一层，避免挤出过多导致暴露面增大；

若长期运行，应定期检查并更换。

定期更换

一旦发现发硬、变色、粘性下降，应彻底清除残留并重新涂抹新脂。

不同系列的真空脂可能存在差异，可根据具体需求进行选型，我们提供的Apiezon真空脂选型参数如下：