真空脂在使用过程中会与橡胶密封圈、塑料件、各类金属基材长期接触，配方中的基础油组分具备一定的溶胀、渗透能力。当真空脂与密封构件化学相容性较差时，基础油会持续渗入高分子密封材料内部，造成橡胶发生过度溶胀、软化，力学强度下降；部分工况下还会使高分子材料出现硬化、脆裂，直接破坏密封件原有几何形态与弹性压紧能力。对于有色金属，某些真空脂内部的微量酸性物质，在水汽参与条件下还会缓慢腐蚀金属密封表面，生成腐蚀产物颗粒。这些形变、脆裂以及腐蚀产生的杂质颗粒滞留在密封结合面，会隔断连续密封油膜，造成漏率升高。不同品牌型号真空脂的基础油化学体系差异较大，在装配前期需要做相容性评估，避免直接和不耐溶胀的高分子部件直接大面积接触。

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