真空脂长期接触空气或者在有氧的腔体环境下工作，膏体表层会发生氧化反应，形成硬化的皮壳，失去塑性，引发密封失效。不同品牌型号性能参数不同，抗氧化能力差别明显，长期暴露工况需要重点关注该项指标。

氧化反应主要发生在真空脂基础油组分。当密封结构存在微量空气渗入，或者设备多次大气破真空，空气持续接触真空脂表面，基础油会逐步氧化，大分子物质不断生成，在膏体表面形成一层硬壳。这层硬壳没有塑性，无法填充密封面微观缝隙，硬壳之下的脂体还会伴随氧化出现粘度改变。一旦受到压力或者温度变化，硬壳容易开裂，产生漏气通道。氧化持续发展，硬化层会不断向内扩展，整片真空脂逐渐失去密封与润滑能力。

防止氧化结皮，选型时对比不同品牌型号的抗氧化指标，挑选抗氧化性能优异的产品。减少设备频繁破真空次数，降低密封部位与大气接触频次。设备停机保存阶段，做好腔体密封保护，减少空气进入。装配完成后尽快抽真空，缩短脂体在有氧环境停留时间。检修时观察真空脂表面，如果出现发黄、变硬、起皮现象，需要清除旧脂，清洁密封面后重新涂抹新真空脂。

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