真空系统拆装维护之后，氦检检测出间歇性微漏，反复紧固法兰螺栓无法消除泄漏，拆解法兰观察密封面，肉眼未必能看到明显大颗粒，但是密封结合面上存在细微硬质颗粒嵌入痕迹，造成密封面无法完全贴合，形成微小漏气通道，属于维护过程中高频出现的故障模式。

颗粒杂质来源分为多个途径，取用真空脂时工具不干净，铲刀、手套带入金属碎屑、粉尘；原包装开盖存放时间久，灰尘微粒落入脂体内部，后续随涂抹转移到密封面上。旧密封件拆解清理不彻底，残留金属毛刺、氧化碎屑，重新涂脂装配时颗粒被裹在真空脂当中。真空脂本身起到润滑填充作用，但无法压碎硬质固体颗粒，颗粒夹在两个密封接触面之间，会撑起一道微观缝隙，就会产生持续性微漏。

不同品牌型号参数性能不同，真空脂稠度、油膜承载能力有区别，稠度更高的品类可以一定程度裹挟细小颗粒，但依旧不能抵消硬质颗粒带来的密封破坏。很多排查会把故障判定为法兰平面度损伤或者密封圈损坏，反复更换密封件，没有清理干净混入颗粒的真空脂，装配之后泄漏问题会再次复现。杂质颗粒除了造成漏气，还会划伤法兰密封表面，造成表面损伤，增加后续整套系统维护成本。

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