真空脂遇到高温烘烤会发生什么变化，这个问题的答案很大程度上取决于不同品牌的参数差异，包括基础油类型、蒸气压、耐温上限、挥发率和热分解温度等；即便都标称“耐高温真空脂”，在烘烤条件下的表现也可能差别明显。

蒸气压升高、放气增加：温度上升会显著提高挥发速率，蒸气压较高或轻组分多的品牌在烘烤时更容易持续放气，影响极限真空。

粘度下降、发生流动：多数真空脂在升温后会变稀，耐温等级较低或流动性大的产品更容易从法兰边缘流入真空侧。

成分挥发后变干变硬：轻组分挥发后，剩余部分可能变稠甚至结块，导致密封性能下降。

热氧化或裂解：超过耐温上限时，基础油可能发生氧化或分解，生成小分子气体或焦化残留，不同品牌的分解温度差异较大。

污染敏感部件：挥发物可能沉积在样品、探测器或光学元件上，尤其在 SEM 或高真空系统中更明显。

重复装配稳定性下降：烘烤后脂的结构可能发生改变，即便冷却后再使用，密封一致性也可能变差。

总体来说，耐温上限高、蒸气压低、热稳定性强的品牌在高温烘烤中更稳定，

因此在需要烘烤的高真空或超高真空系统中，应结合品牌参数和实际温度范围选择合适型号，并尽量控制用量，以减少放气和污染风险。做为Apiezon中国区代理商，想了解Apiezon真空脂型号种类与性能参数可以联系我们。