在真空系统中处理漏气问题时，选择合适的密封方法取决于漏点位置、真空度要求、温度范围以及介质类型等因素。以下是常见的密封解决方案：

1. 密封材料选择

真空脂（如碳氢真空脂：Apiezon品牌 ）：

适用于可拆卸的静态密封（如法兰接口、旋塞阀）。

耐温范围通常为-30℃~200℃，适合低真空（如机械泵系统）。

真空密封胶（如环氧树脂、硅橡胶）：

用于填补微小裂缝或固定密封件。

需选择低放气（outgassing）型号，如Torr Seal（环氧类） 。

金属密封（无氧铜、铝、金丝垫片）：

适用于超高真空（UHV，≤10⁻⁹ mbar）或高温环境。

需配合刀口法兰（Knife-edge flange）使用，通过塑性变形密封。

弹性体密封圈：

O型圈材料：

氟橡胶（FKM）：耐高温（~200℃）、耐化学腐蚀。

全氟醚橡胶（FFKM）：超高真空兼容，抗等离子体侵蚀。

丁腈橡胶（NBR）：低成本，适用于中低真空。

需确保表面光洁度（Ra≤1.6μm）和压缩率（通常20%~30%）。

2. 动态密封（运动部件）

磁流体密封：

用于旋转轴（如分子泵轴），允许转动且泄漏率极低（10⁻¹² mbar·L/s）。

波纹管（Bellows）：

解决直线运动或角度调整时的密封问题，材质为不锈钢或镀镍。

3. 特殊处理技术

氦质谱检漏：先定位漏点（如焊缝、法兰接口），再针对性密封。

高温烘烤：超高真空系统需烘烤（150~400℃）以减少材料放气。

焊接或钎焊：长久性密封，适用于金属管路或腔体裂缝（如氩弧焊、电子束焊）。

4. 常见漏点及处理

法兰接口：清洁接触面，更换O型圈，均匀拧紧螺栓（按对角顺序）。

螺纹连接：使用密封胶或聚四氟乙烯（PTFE）生料带。

观察窗或电极引入：采用金属化陶瓷封接或玻璃-金属熔封。

5. 注意事项

放气问题：避免使用普通橡胶或胶水，需选择低挥发材料。

清洁度：密封前用丙酮或酒精彻底清洁表面。

压力分级：

低真空（10³~10⁻³ mbar）：O型圈+脂即可。

高真空（10⁻³~10⁻⁹ mbar）：需金属密封或氟橡胶。

示例方案

小型真空腔体漏气：

用丙酮清洁漏点周围。

涂抹Torr Seal环氧胶，固化24小时。

检漏确认（如酒精喷雾法观察真空计变化）。

金属法兰泄漏：

更换为无氧铜垫片，法兰螺栓扭矩按标准（如CF法兰通常为10~15 Nm）。

根据具体场景选择合适方法，若漏点难以定位，可以联系我们15301310116（微信同号）。